鐵芯材料

為了降低倉壁振動器電機鐵耗，電樞一般都是采用硅鋼片疊壓而成。在設計電機時，為了充分利用材料，一般保證電機在額定工作點時，硅鋼片中磁感應強度值在磁化曲線臨界飽和點附近。目前，硅鋼片可以分為熱軋和冷軋兩種。倉壁振動器冷軋鋼一般分為兩種，一種是含硅在1~3%的，比熱軋硅鋼片損耗系數小，磁導性好，平整度高；一種是無硅鋼片，含硅量在0.5%以下。

倉壁振動器ZFB-6  #

 倉壁振動器硅(gui)(gui)鋼(gang)(gang)片本(ben)身為(wei)軟磁(ci)材料(liao)，軟磁(ci)材料(liao)的(de)磁(ci)滯效應較(jiao)小(xiao)(xiao)，其較(jiao)高(gao)的(de)磁(ci)導率，使得磁(ci)阻很小(xiao)(xiao)，這(zhe)樣，小(xiao)(xiao)磁(ci)阻和高(gao)磁(ci)導使得電機在通(tong)入交流(liu)(liu)電時鐵(tie)心(xin)損(sun)耗(hao)很小(xiao)(xiao)。鐵(tie)心(xin)中的(de)鐵(tie)耗(hao)主要是(shi)磁(ci)滯損(sun)耗(hao)和渦(wo)流(liu)(liu)損(sun)耗(hao)，而且這(zhe)兩種(zhong)損(sun)耗(hao)是(shi)難以避(bi)免的(de)。影響倉壁振(zhen)動(dong)器渦(wo)流(liu)(liu)損(sun)耗(hao)的(de)因素很多，硅(gui)(gui)鋼(gang)(gang)片厚(hou)度(du)是(shi)重要的(de)影響因素之一。一般厚(hou)度(du)越(yue)厚(hou)，渦(wo)流(liu)(liu)損(sun)耗(hao)越(yue)大(da)，所(suo)以采用(yong)(yong)越(yue)薄(bo)的(de)硅(gui)(gui)鋼(gang)(gang)片越(yue)好，但是(shi)太(tai)薄(bo)了硅(gui)(gui)鋼(gang)(gang)片的(de)機械強(qiang)度(du)就差，目(mu)前常用(yong)(yong)的(de)厚(hou)度(du)是(shi)0.3~0.5mm。通(tong)過對倉壁振(zhen)動(dong)器的(de)材料(liao)的(de)性價比分析，本(ben)文設計采用(yong)(yong)DW360-50硅(gui)(gui)鋼(gang)(gang)片。

氣隙長度的選擇

    在倉壁振動器的永磁電機中，氣隙長度是影響制造成本和性能的重要設計參數。較小的δ抗去磁能力較強，可以提高電機的轉矩；但是容易造成掃鏜，加工和裝配的困難，而且不利于換向。氣隙較大，氣隙部分的磁壓降就大，漏磁相應增加，整個電機磁路中的工作磁通減小，為了保證電機的其他性能，就得加大永磁材料的用量，這樣成本就增加了。通常，從倉壁振動器的工藝和性能的角度考慮，一般將氣隙確定在0.2~1mm之間，氣隙選擇為0.5mm。

磁鋼尺寸的選擇

    在倉壁振動器電機整體結構和磁路結構確定后，磁負荷取決于磁鋼材料、尺寸的選擇，以及其利用程度。在前面根據工作環境和經濟性考慮，選用了鐵氧體永磁材料。對于瓦片型磁鋼其主要尺寸為磁鋼厚度Mh，軸向長度ML和沿極弧方向的寬度Mb。求取磁鋼主要尺寸的過程為：先假設一個合理的工作點氣隙磁密δB，利用這個磁密可以推算出氣隙磁勢、磁極磁勢、定子齒磁勢、定子扼磁勢、轉子轆磁勢，然后可以得到總的磁勢，這樣就可確定出倉壁振動器設備磁鋼的尺寸。