振動電機加工精度的提高有賴于下面技術的發展：新的振動電機加’【工藝方詿研究，如現在已創造出單刃金剛石刀具，精密、超精密車削及銑削的新工藝，沙帶蘑削工藝等。
新型刀具材料的研制和采用，如應用涂層硬質合金、聚晶立方氯化硼、人造金剛石材料和單晶金剛石刀具等。
在切削時，從待加工表面到已加工表面的距離稱為吃刀量，也稱切削深度釓。對于振動電機加工，切削速度“、進給量，和切削深度a被稱為切削用量蘭要素，三者統稱切削用量。L零件表面形成方法在形成加工表面時，根據形成母線和導線的不同，把表面的形成歸納為四種方法：
1)成型法
刀具的刀刃形狀就是表面形成的母線，切削運動就是導線，如圖12 -3(a)F/示加工手柄工件外圓，用成型車刀的刀刃形狀1形成母線2，丁件的旋轉運動形成導線，加工出回轉表面。
2)軌跡法
由刀具WJ 7J尖做fjJ削運動形成母線，進給運動就是導線，如圖12-3(b)所j.，同樣是加工手柄i_』=件外圓，工件旋轉做主切削運動時，JJ尖l在工件表面上形成一個圓，遮就是母線，同時，車刀沿導線3做進給運動，也形成回轉表面。
3)相切法
由刀(dao)具J刃形(xing)(xing)狀j回(hui)轉(zhuan)做(zuo)(zuo)切(qie)削(xue)運(yun)動(dong)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)母(mu)(mu)線(xian)，回(hui)轉(zhuan)母(mu)(mu)線(xian)的包容線(xian)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)導線(xian)，如圖12 -3(。)所示(shi)在銑(xian)床(chuang)上JaT曲線(xian)輪(lun)廓，銑(xian)刀(dao)高(gao)速旋轉(zhuan)做(zuo)(zuo)主切(qie)削(xue)運(yun)動(dong)l，同時工件(jian)做(zuo)(zuo)進(jin)給運(yun)動(dong)3，刀(dao)刃與工件(jian)接觸點的包窖(jiao)線(xian)2形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)導線(xian)，刀(dao)具在軸線(xian)方(fang)向(xiang)的回(hui)轉(zhuan)母(mu)(mu)線(xian)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)生成(cheng)(cheng)母(mu)(mu)線(xian)。

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